現代沖壓技術是集設備、模具、材料和工藝等多種技術于一體的高新技術。高速沖壓技術是近20年發展起來的先進成形加工技術。定轉子鐵芯零件的現代沖壓技術是用高精度、高效率、長壽命、集各工序于一副模具的多工位級進模在高速沖床上進行自動化沖制。

　　它的結構特點有以下四個方面：

　 1.除了有級進模的常用結構如步距導正系統、卸料系統（由卸料板主體和分體式卸料板組成）、導料系統和安全系統（誤送檢測裝置）外，有電機鐵芯級進模特殊的結構：如鐵芯自動疊片的計數分離裝置（即抽板結構裝置）、沖制鐵芯疊鉚點結構及鐵芯落料疊鉚點頂桿結構、沖片落料再疊鉚的收緊結構、扭轉或回轉裝置、大回轉的安全裝置等；

　　2.由于級進模主要零件凸模與凹模材料常用硬質合金，從加工特點和材料的價格因素方面考慮，凸模采用壓板式固定形式結構、凹模采用鑲拼式結構形式，便于裝配和更換。

　　3.模具采用雙導向結構，即上下模座靠四根以上大的滾珠式導柱導向，各卸料裝置與上下模座有四根小導柱導正，保證模具有可靠的導向精度；

　　4.從方便制造、檢測、維修、裝配上的技術考慮，模具板料采用較多拼塊式結構和組合式結構；

用做變壓器的鐵芯，一般選用0.35mm厚的冷軋硅鋼片，按所需鐵芯的尺寸，將它裁成長形片，然后交疊成“日”字形或“口”字形。在實際制作硅鋼片鐵芯時。并不單從上述的一面有利因素出發，因為那樣制作鐵芯，要大大增加工時，還減小了鐵芯的有效截面。所以，用硅鋼片制作變壓器鐵芯時，要從具體情況出發，權衡利弊，選擇最佳尺寸。

　　變壓器是根據電磁感應的原理制成的.在閉合的鐵芯柱上面繞有兩個繞組,一個原繞組,和一個副繞組.當原繞組假上交流電源電壓時.原饒組流有交變電流,而建立磁勢,在磁勢的作用下鐵芯中便產生交變主磁通,主磁通在鐵芯中同時穿過,交鏈一.二次繞組而閉合由于電磁感應作用分別在一、二次繞組產生感應電動勢。

　隨著技術的發展和工藝的進步，相信定轉子鐵芯的現代沖模技術會有更大的突破，會朝著更多元化的方向發展。

常用的變壓器鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。變壓器工作時，線圈中有交變電流，它產生的磁通當然是交變的。這個變化的磁通在鐵芯中產生感應電流。鐵芯中產生的感應電流，在垂直于磁通方向的平面內環流著，所以叫渦流。渦流損耗同樣使鐵芯發熱。為了減小渦流損耗，變壓器的鐵芯用彼此絕緣的硅鋼片疊成，使渦流在狹長形的回路中，通過較小的截面，以增大渦流通路上的電阻。

    在經濟迅速發展的現代，變壓器的使用給人們帶來極大的便利，不論是大型的工廠還是小到一個宿舍都會用到變壓器。鐵芯是變壓器不可缺少的一部分，了解其簡單的作用也是有必要的，感謝您的閱讀。