定轉子鐵芯點火線圈鐵芯的材質是非常硬的，這樣在切割的時候就非常的不容易，需要掌握一定的切割方式才容易切割，下面我們簡單了解一下定轉子鐵芯點火線圈鐵芯的氧氣切割方法：

電機鐵芯點火線圈鐵芯為何要經過鍛造生產程序

鍛造生產是電機鐵芯工業中提供機械零件毛坯的主要加工方法之一。下面為大家說下電機鐵芯為何要經過鍛造生產程序。

通過鍛造，不僅可以得到機械零件的形狀，而且能改善金屬內部組織，提高金屬的機械性能和物理性能。一般對受力大、要求高的重要機械零件，大多采用鍛造生產方法制造。如汽輪發電機軸、轉子、葉輪、葉片、護環、大型水壓機立柱、高壓缸、軋鋼機軋輥、內燃機曲軸、連桿、齒輪、軸承、套筒等重要零件，均采用鍛造生產。

　　這是氣割過程能正常進行的最基本條件，如果定轉子鐵芯的熔點低于其燃點，則在預熱時定轉子鐵芯將首先熔化，溫度不再升高，以致在切割氧作用下不會發生燃燒過程，純鐵、低碳鋼以及合金元素較少的低碳合金鋼，可以滿足這個條件，因而有很好的切割性能。而隨著含碳量的增加，鋼的熔點下降，燃點提高，如含碳量為0.70%的高碳鋼，其熔點與燃點基本相等，因此含碳量大于等于0.70%的鋼，用氣割就比較困難，鋁、銅、鑄鐵等材料的燃點高于熔點，故都不能用普通氧氣切割方法進行切割。

　　只有這樣，液態易流動的氧化物渣才能被吹掉，使切割過程繼續，否則，高熔點的氧化物將以固態覆蓋于切口，阻礙后面材料的氧化，使切割過程難以進行。如高鉻鋼、鉻鎳定轉子鐵芯、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點均高于材料本身的熔點，因而不能用氧氣切割的方法進行切割。

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