1 沖片對電機性能的影響

沖片尺寸由設計給定,一般獲得電機沖片的工藝由線切割、模具，制造中對質量影響的因素。

2. 硅鋼片的損耗、導磁性能

同一廠家不同批號的硅鋼片導磁,比損耗性能不是完全相同的,盡管有標準的規定值,但它們是在一定范圍內波動的。如果波動的幅度比較大,或者硅鋼片本身的材質不符合要求,則這樣的硅鋼片用到電機上,就會使電機性能受到較大的影響,尤其是對于中大型電機,鐵耗占損耗的比重較大,對性能的影響(主要是溫升、功率因數)也就比較明顯。

3. 硅鋼片片間絕緣

硅鋼片間絕緣可以抑制鐵芯中的渦流,繼而降低由此而產生的渦流損耗(它被計入到鐵損耗之中)。片間的絕緣層由以下三種方式形成:

(1)冷軋硅鋼片自帶的漆膜構成的片間絕緣;

(2)電機制造廠在無漆膜的沖片上涂絕緣漆;

(3)在電機制造廠對沖片進行氧化處理形成絕緣層。

4 鐵芯

4.1 定子鐵芯

4.2 鐵芯疊壓松緊的影響

除因鐵損耗、空載電流增加而使電機的溫升增高,效率、功率因數降低外,還會使電磁噪聲增加。

4.4 鐵芯不整齊的影響

鐵芯不整齊主要是因為沖片毛刺過大,脫離模超差及操作者不精芯所致,其危害:

(1)鐵耗損、空載電流增大,對性能的影響如上述;

(2)定子沖片外圓不整齊,對于以熱傳導散熱為主的低壓電機來說,其溫升增加;

6. 轉子鐵芯與定子鐵芯因疊壓質量差而帶來的同樣危害。

7. 結論

7.1 定、轉子沖片及由它們疊壓而成的定、轉子

鐵芯的設計,制造質量既影響電機的電氣性能、機械性能,又與電機的制造成本息息相關,同時這類質量問題在制造過程中又不容易被查覺到。為了產品質量的穩定,應在設計工藝中采取些有效的“把關”措施,嚴格按圖樣及工藝要求,控制沖片及鐵芯制造質量,保證產品質量達到標準要求。

7.2 設計人員在設計沖片、鐵芯時,一要照顧到加工工藝性,使產品質量趨于穩定;二是注意到對質量有影響在計算單上又難以覺查到的隱患問題。

在多年電機研發和生產過程中時常發現,電機按同一產品標準,同一電磁設計各電機產品之間其效率、功率因數、空載電流和溫升、振動、噪聲等均有較大的差別,設計人員因型式試驗合格后在設計上未作絲毫地改動而對此也無所適從,百思不得其解。經過有關調查及對不同廠家、不同生產工藝及不同批次的產品試驗結果進行深入地分析.